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China Foundry Grob-/Fertigbearbeitung eines großen, maßgeschneiderten Guss-Schleiftisch-Ersatzteils aus kohlenstoffarmem/legiertem Stahl durch Sandguss für eine Vertikalmühle
Übersicht Paketgröße 100,00 cm * 100,00 cm * 100,00 cm Bruttogewicht des Pakets 5000,000 kg Produktparameter Material:
Beschreibung
Basisinformation.
| Modell Nr. | nach Zeichnungen |
| Anwendung | Maschinenteile |
| Bearbeitung | Langweilige Maschine |
| Material | Stahl |
| Oberflächenbehandlung | Sandstrahl |
| Oberflächenrauheit | Ra6,3 |
| Standard | ASTM |
| Zertifizierung | ISO 9001:2008 |
| Gewicht | 3 bis 150 Tonnen |
| Lieferzeit | Mehr als 5 Monate |
| Lieferfrist | Anhänger, CIF, DAP |
| Zertifikat | ABS, Dnv, CCS, Kr, Nk, Lr |
| Status | Vor- und Endbearbeitung |
| Transportpaket | Holzkiste |
| Spezifikation | 800 mm bis 4200 mm |
| Warenzeichen | OEM |
| Herkunft | China |
| HS-Code | 73269090 |
| Produktionskapazität | 50000 Tonnen/Jahr |
Verpackung & Lieferung
Paketgröße 100,00 cm * 100,00 cm * 100,00 cm Paketbruttogewicht 5000,000 kgProduktbeschreibung
ProduktparameterMaterial: ZG270-500
| Material | C | Und | Mn | P | S |
| ZG270-500 | 0,32-0,40 | 0,20-0,52 | 0,45-0,90 | ≤0,035 | ≤0,035 |
| GB | ASTM | ER | AUS | BS |
| ZG270-500 | 485-275 | SC480 | GS52 | A2 |
| Artikel | Standard |
| Gussmaterial | EN 10293/EN 10025/BS 3100/DIN 1681/DIN17205 |
| Gusstoleranz im Rohling | ISO 8062 CT 13 |
| Größentoleranz | DIN ISO 2768m |
| NDT | ASTM A609 Level 2 oder 3 /EN 12680/ASTM E94 Level 2 oder 3 |
| Wärmebehandlung | Normalisieren+Tempern+Abschrecken |
| Härte | Nach Bedarf |
Haian Haitai Casting Co., Ltd. wurde 2003 in der Stadt Huangqiao gegründet.
Im Jahr 2007 haben wir unsere Fabrik in die Stadt Sunzhuang verlegt und können nun größere Stahlgussteile mit max. Gewicht 45 Tonnen.
Im Jahr 2011 bauten wir eine neue Sandformwerkstatt mit einem 120-Tonnen-Raffinierungsofen und einer max. Das Gewicht kann 120 Tonnen betragen.
Im Jahr 2013 haben wir den Gussteilen für den Schiffbau mehr Aufmerksamkeit geschenkt und begonnen, Schiffsgussteile für die meisten bekannten inländischen Werften zu liefern.
Von 2013 bis 2022 haben wir immer mehr Maschinen gekauft, um unsere Fähigkeiten von der Grobbearbeitung bis zur Fertigbearbeitung zu stärken.
Im Jahr 2021 haben wir eine weitere neue Werkstatt für die Herstellung von Sandformen gebaut, um die Marktanforderungen schnell zu entwickeln.
Jetzt liefern wir monatlich 6000 Tonnen verschiedene Gussteile für verschiedene Kunden aus verschiedenen Branchen, wie z. B. Zementmühlen, Schiffbau, Erdölmaschinen, Walzwerke, Schmiedepressen usw. Herstellungsprozess
1.Zitat
Wenn wir die Zeichnung und die technischen Anforderungen vom Kunden erhalten,
Wir werden zunächst prüfen, ob wir die Anforderungen der Kunden erfüllen können.
Anschließend geben wir die Daten zur Preisberechnung in unser ERP-System ein.
Bei dringenden Anfragen können wir den Preis innerhalb von 24 Stunden erhalten.
Normalerweise sind es 48 Stunden.
2.Musterherstellung
Wir verfügen über eine eigene Werkstatt zur Herstellung von Holzmustern.
Aber unser Unternehmen ist immer beschäftigt,
Darüber hinaus haben wir etwa 10 Subunternehmer für die Musterherstellung.
Sie helfen uns beim Muster, werden aber nach unseren Regeln geprüft.
Wir protokollieren jede Musterprüfung.
3.Sandkernherstellung
Wir haben etwa 80 Techniker für die Sandkernherstellung, die in etwa 10 Teams aufgeteilt sind.
Die meisten Techniker verfügen über mehr als 10 Jahre Erfahrung.
Der größte Teil des Sandkerns besteht aus Quarzsand mit darin enthaltenem gewöhnlichem Sand.
Der gewöhnliche Sand wird wiederholt verwendet.
Für einige wichtige Positionen, wie z. B. die R-Ecke, verwenden wir Chorme-Erzsand.
Die Außenseite des Sandkerns wird von uns bemalt, gebrannt und gereinigt.
Wir werden verschiedene Sandkerne zusammensetzen und auf das Gießen warten.
4.Schmelzen und Gießen
Für eine günstigere Stromladung führen wir das Schmelzen immer nach Mitternacht durch.
Und normalerweise gießen wir am frühen Morgen ein.
| NEIN. | Ausrüstungsname | Menge (Set) |
| 1 | 25 Tonnen elektrischer Lichtbogenofen | 1 |
| 2 | 50 Tonnen Mittelfrequenzofen | 2 |
| 3 | 120 Tonnen Raffinierungsofen | 1 |
| 4 | 120 Tonnen VD-Ofen | 2 |
5.Kühlung
Beim Gießen prüfen wir auch die chemische Zusammensetzung.
Nach dem Gießen warten wir je nach Gewicht des Gussstücks eine unterschiedliche Zeit zum Abkühlen.
| Artikel | Gewicht im Rohling (Tonnen) | Abkühlzeit (Stunde) |
| 1 | <25 | 48 |
| 2 | >25-40 | 72 |
| 3 | >40-55 | 96 |
| 4 | >55-72 | 120 |
| 5 | >72-96 | 144 |
| 6 | >96-115 | 168 |
| 7 | >115 | 192 |
6.Wärmebehandlung
Die maximale Größe des Wärmebehandlungsofens beträgt 12m*9m*6m.
Die Größe entscheidet auch über die max. Größe, die wir für den Guss herstellen können.
Wir können nur normalisieren und temperieren.
Das Abschrecken wird bei Bedarf von unserem Subunternehmer durchgeführt.
Beim Schneiden des Steigrohrs wählen wir die thermische Schneidmethode.
Nach der Wärmebehandlung führen wir die Prüfung der mechanischen Eigenschaften durch.
7.Zeichnen Sie die Linie und erste Grobbearbeitung
8.Zuerst zerstörungsfreie Prüfung nach der Grobbearbeitung
9.Schweißreparatur
Wir verfügen über umfangreiche Erfahrung in der Herstellung von Stützrollen,
dann entfällt das Schweißen für den Außenarbeitsplatz.
Das ist unsere besondere Technologie.
Aber für einige andere Gussteile, wenn wir die Schweißreparatur durchführen,
Die Temperierung zum Stressabbau werden wir später durchführen.
Alle unsere Schweißer verfügen über das SGS-Zertifikat.
10.Endbearbeitung
Wir haben viele Vertikaldrehmaschinen von 2,5 m bis 10 m.
Zertifizierungen
Wir erhalten die Genehmigung von CNAS für unser Labor.
Wir haben auch 9-Klassen-Zertifikate wie ABS, DNV, NK, RINA, KR, CCS, BV und so weiter.
Das Packen erledigen wir selbst mit etwas Eisenunterstützung.
Normalerweise kommen die Kunden vorbei und prüfen die Ware vor dem Versand.
Oder die Qualität der Gussteile nach der Grobbearbeitung ist in Ordnung,
Finden Sie jedoch einige Mängel, wenn der Kunde die Endbearbeitung durchführt.
Wir werden anhand des Kundenfeedbacks prüfen, wo das Problem liegt.
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