Ersatzteile für Vertikalmühlen-Schleifwalzen

Basisinformation.

Modell Nr.	HRM53,4 HRM17,2 HRM36,3
Transportpaket	Schüttgut
Spezifikation	HRM3400
Warenzeichen	HRM
Herkunft	Hefei
HS-Code	8474900000
Produktionskapazität	200

Produktbeschreibung

Vertical Mill Grinding Roller Spare Parts

Technische Dokumente und Listen der HRM Vertical Walzenmühle

1. Struktur und Funktionsprinzip der Vertikalmühle Modell HRM
Das Hefei Cement Research and Design Institute begann Anfang der 1980er Jahre mit der Erforschung der Vertikalmühle und hat auf der Grundlage einer umfassenden Datenerfassung verschiedener Vertikalmühlen eine neuartige energiesparende Mahlanlage entwickelt: HRM Vertikalmühle Im In- und Ausland übernehmen wir die internationale Spitzentechnologie und kombinieren sie mit den Merkmalen der Zementindustrie unseres Landes.

Vertical Mill Grinding Roller Spare Parts

Es bietet folgende Vorteile: Das Herausdrehen der Mahlwalze aus der Mühle erleichtert die Wartung wie bei der LM-Vertikalmühle und das Umdrehen der Walzenhülse zur Verlängerung der Lebensdauer wie bei der MPS-Vertikalmühle. (Wie im folgenden Diagramm gezeigt)
Die Vertikalmühle Modell HRM ist eine energiesparende Mahlanlage neuen Typs und ihre Funktionsprinzipien sind:
Der Motor treibt den Drehzahlminderer an, um die Schleifscheibe in Bewegung zu setzen. Das zu mahlende Material wird durch eine luftschleusende Zuführeinrichtung in die Mitte der Schleifscheibe befördert, bewegt sich unter der Wirkung der Zentrifugalkraft zum Umfang der Schleifscheibe und gelangt in den Schleifwalzentisch. Die Mahlwalze übt durch die Wirkung einer hydraulischen Vorrichtung und eines Antriebsarms die Mahlkraft auf das Material im Rolltisch aus, so dass das Material nach dem Extrudieren und Schneiden pulverisiert wird. Währenddessen strömt die heiße Blasluft gleichmäßig mit hoher Geschwindigkeit aus dem Flügel um die Schleifscheibe herum. Das Material wird nach der Pulverisierung durch den Hochgeschwindigkeitsluftstrom an der Schaufel aufgebläht, wodurch einerseits das grobe Material zum erneuten Mahlen zurück zur Mahlscheibe geblasen und andererseits das suspendierte Material getrocknet wird, während das feine Pulver in den Abscheider gebracht wird Heißluft zur Klassierung. Das qualifizierte feine Pulver verlässt die Mühle zusammen mit dem Luftstrom und wird zum Produkt, nachdem es von der Staubentfernungsanlage gesammelt wurde. Das minderwertige Material fällt durch die Wirkung des Trennmessers wieder auf die Mahlscheibe und wird zusammen mit dem neu zugeführten Material erneut gemahlen. Ein Zyklus beginnt, um den gesamten Schleifvorgang abzuschließen.
2. Strukturelle Merkmale und technische Überlegenheit der Hauptteile der Vertikalmühle Modell HRM
2.1. Antriebsgerät:
Die Antriebsvorrichtung der HRM-Vertikalmühle besteht aus Hauptmotor, Kupplung und Drehzahlminderer und ist im unteren Teil der Mühle montiert. Es treibt nicht nur die Rotation der Mahlscheibe an, sondern hält auch dem Gewicht der Mahlscheibe, des Materials, der Mahlwalze und dem Mahldruck stand, der durch die Druckvorrichtung ausgeübt wird, und ist daher einer der wichtigsten Teile der vertikalen Kohlemühle. Der Drehzahlminderer der Vertikalmühle verwendet den kombinierten Übertragungsmodus aus Kegelrad und Planetengetriebe. Ein paar rechtwinklig angetriebene Kegelräder und ein Satz Eingangswellen dienen dem vertikal aufsteigenden Planetenantrieb und beide sind über Zahnradkupplungspaare verbunden. Das Sonnenrad wird auf dem Stützstück mit Kugelkopf getragen und das Axiallager des Planetenträgers wird durch einen Satz runder Axiallager mit kippbarer Buchse getragen. Durch diese beiden Freigrade werden das Hohlrad und die drei Planetenräder gleichmäßig belastet. Der Zahnkranz ist starr am Gehäuse und am zylindrischen Gehäuse befestigt und das zylindrische Gehäuse verleiht dem Axialdrucklager eine ideale Stützform. Darüber hinaus sind die Innen- und Außenwände des zylindrischen Kastens mit symmetrischen Verstärkungsrippen ausgestattet, so dass der Kasten eine sehr gute Steifigkeit aufweist. Das Kegelrad verfügt über schrägverzahnte Zähne und das Sonnenrad und das Planetenrad bestehen aus geraden Evolventenzähnen, die alle aus hochfestem legiertem Stahl gefertigt sind. Die Zähne der Zahnräder wurden aufgekohlt geschliffen und weisen eine höhere Präzision auf. Alle Stehlager des Drehzahlminderers sind mit Wälzlagern ausgestattet. Das Axialstützlager ist ein Stützlager mit kippbarer Buchse und kann der vertikalen Radialkraft einer Vertikalmühle standhalten. Die Lagerbuchse taucht während des Betriebs in das Ölbecken ein und sorgt durch die Ringdüse für ständig frisches Schmieröl. Der Ölvorrat sollte immer auf einem bestimmten Niveau gehalten werden. Das Schmiersystem verfügt über eine unabhängige Ölstation und ist mit automatischen Schutzsystemen für Öldruck und -temperatur ausgestattet, damit die gesamte Ausrüstung sicher und zuverlässig arbeiten kann. Das Untersetzungsgetriebe dieses Typs bietet die Vorteile einer geringen Größe, eines geringen Gewichts, eines großen Untersetzungsverhältnisses und einer hohen Antriebseffizienz usw.
2.2. Schleifgerät
Schleifscheibe und Walze sind wichtige Schleifteile und ihre Form muss so gestaltet sein, dass sie ein stabiles Materialbett mit gleichmäßiger Dicke bildet. Daher spielt die rationelle Schleifscheibenform in Kombination mit geeigneten Schleifwalzen eine sehr wichtige Rolle bei der Stabilisierung und Anhebung des Materialbetts Schleifeffizienz und Reduzierung des Schleifkörperverbrauchs. Durch zahlreiche Untersuchungen und Vergleiche verwenden wir bogenförmige Liner und reifenförmige Rollenhülsen, die eine symmetrische Struktur haben und nach einem gewissen Verschleiß zur Verwendung umgedreht werden können, wodurch die Lebensdauer verlängert wird.
2.3. Druckgerät
Die vertikale Kohlemühle Modell HRM übt und steuert ihre Wirkkraft auf das Material mithilfe eines hydraulischen, automatischen oder manuellen Steuersystems. Der Druck kann automatisch entsprechend der Mahlbarkeit des Materials angepasst werden, sodass die Mühle häufig unter den wirtschaftlichsten Bedingungen weiterarbeiten kann . Dadurch kann nicht nur der Leerlaufverbrauch reduziert, sondern auch die Lebensdauer von Rollenhülse und Laufbuchse verlängert werden. Gleichzeitig ist die Druckanwendung des Hydraulikzylinders flexibler und der Druck kann aufgrund des Druckhalte- und Überlastkissens automatisch angepasst werden des Akkus. Bei großen und harten Fremdkörpern kann die Schleifwalze nach oben springen, wodurch eine Beschädigung der Schleifteile und der Antriebsvorrichtung durch übermäßige Belastung vermieden wird.
2.4. Stoppblock
Der Stoppblock der vertikalen Kohlemühle Modell HRM kann Vibrationen und einen Sprungstopp der Mühle im Falle einer Beschädigung der Materialbetten verhindern und einen kontinuierlichen und stabilen Betrieb der Mühle gewährleisten. Der Abstand zwischen Schleifwalze und Schleifscheibe kann so eingestellt werden, dass nicht nur eine stabile Materialschichtdicke aufrechterhalten und die Schleifeffizienz erhöht wird, sondern auch sichergestellt wird, dass kein direkter Kontakt zwischen Schleifwalze und Schleifscheibe besteht und der Drehzahlminderer geschützt wird.
2.5. Trenngerät
Die HRM-Vertikalmühle ist so konzipiert, dass der Separator über einen mechanischen Antrieb und eine einstellbare Drehzahl verfügt. Der Separator verleiht dem Material durch die Hochgeschwindigkeitsrotation des konischen Rotors und das Anstoßen der Klinge mit grobem Granulat eine höhere Umfangsgeschwindigkeit und erzeugt eine größere Zentrifugalkraft für die Trennung. Das feine Granulat kann durch den Spalt zwischen den Schaufeln des Abscheiders aus der Mühle austreten und vom Staubsammler gesammelt werden. Die Klassifizierungseffizienz des Separators ist hoch und bietet viel Spielraum für Anpassungen.
2.6. Schleifwalzen
HRM-Vertikalmühle: Die Mahlwalzenvorrichtung verfügt über ein Paar selbstausrichtender Walzenlager und die Lebensdauer der Lager usw. wurde während der Konstruktion berechnet. Der Dichtungshohlraum des Lagers befindet sich an der Außenseite des Lagergehäuses und kommt nicht mit der staubigen Luft in Kontakt, sodass die einfache Packungsdichtung eine sehr gute Dichtwirkung erzielen kann. Der Luftventilator muss nicht abgedichtet werden und das Lager der Schleifwalze wird mit dünnem Öl geschmiert, was die Schmier- und Kühlwirkung erheblich verbessert und die Lebensdauer des Lagers um das 2,5-fache erhöht.
2.7. Andere
(a) Die Vertikalmühle Modell HRM hat keine horizontale Oberfläche im Inneren, so dass es nicht zu Pulverablagerungen kommt. Darüber hinaus verfügt sie über eine Entlüftungsöffnung am unteren Gehäuse, so dass schwer zu mahlende Fremdstoffe jederzeit aus der Mühle ausgetragen werden können und die Rückstände auch nach dem Abschalten leer abgelassen werden.
(b) Die Mahlwalze kann mithilfe einer hydraulischen Walzenkippvorrichtung zur Reparatur und zum Austausch leicht verschleißender Teile aus der Mühle herausgedreht werden, wodurch die Stoppzeit verkürzt und die Betriebsgeschwindigkeit erhöht wird.
(c) Die Schleifwalze und das Gehäuse übernehmen die bogenförmige Plattendichtungsstruktur und zeichnen sich im Vergleich zur herkömmlichen Struktur durch eine gute Dichtungswirkung und eine dauerhafte Lebensdauer usw. aus.
2.8. Startsequenz der Mühle
Starten Sie die Ölpumpe der Schmierölstation (5-10 Minuten, wenn der Öldruck 0,25 MPa beträgt) → drehen Sie den Separator auf Arbeitsgeschwindigkeit → starten Sie die Ölpumpe der Hydraulikstation → öffnen Sie das Wechselventil → erhöhen Sie das Mahlwerk Walze (ca. 100 mm hoch) → Hauptmotor starten → Material auflegen → Walze absenken.

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